树脂砂铸造生产需要注意的问题:1、原砂的选择:原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,由于擦洗砂中含泥量已经很少,故可很大程度上减少树脂的浪费,应优先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时,一要遵循就近选择的原则,减少运输成本,二要尽量选用角形系数低的原砂。2、树脂的选择:树脂的选择,直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂,不但增加了树脂的加入量,而且影响了型砂的质量,造成铸件废品增多,因此对原材料的选择,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解,并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的大企业的产品。树脂砂铸造防止机械粘砂要合理选用涂料及涂刷工艺,涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液。南京专业树脂砂铸造供应商
在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的强度,一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到较强力度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提强力度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。青岛大号型树脂砂铸造生产方法树脂砂铸造选择树脂的类型时,应考虑铸件的哪些因素?
树脂砂铸造磨具整理与检查:①了解所生产铸件的工艺要求,熟悉工艺文件和工艺装备。②检查模具芯盒是否齐全,清理模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。③检查模具芯盒是否存在缺角、变形,尺寸是否符合图纸要求;检查活块、浇冒口是否残缺。④检查定位销、孔配合是否合适;模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。⑤检查模底板是否平直,大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平,并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型,造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。
在树脂砂铸造生产过程中要注意哪些方面的事项?在树脂砂铸造生产过程中,要注意制定的生产工艺的正确性及合理性。生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本,在制定生产工艺时,确定合适的再生砂的LOI值,LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而过分降低LOI值意义不大。树脂砂铸造中擦洗砂中含泥量很少,可大幅减少树脂的浪费,应优先选择。
在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的砂铁比,自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。确定合适的浇注系统,呋喃树脂砂的热稳定性较差,有资料介绍,树脂砂中树脂的加入量在1.4%-1.6%时,其热稳定性较好,但在一般情况下,树脂加入量在1.2%左右,因此,浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔,所以,在确定浇注系统时,应尽量采用陶瓷管,并使内浇口多而分散。树脂砂铸造工艺准备工作有什么?河南树脂砂铸造机械生产方法
树脂砂铸造在制定生产工艺时,要确定合适的再生砂的LOI值。南京专业树脂砂铸造供应商
树脂砂铸造加入量的调整:(1)混砂机的流量测定,根据混砂机的设定要求,在正常的生产情况下,至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量,掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。(2)树脂量的调整,根据砂流量调整树脂的加入量,树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%,厚大件取上限,中小件取下限。(3)固化剂量的调整,固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关,一般控制在树脂加入量的30~50%,高温时取下限,低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限,以保证树脂砂有足够的可使用时间。南京专业树脂砂铸造供应商
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